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数控车床的切削运动简介

  • 发布日期:2014-01-07      浏览次数:1639
    •   刀具和工件的相对运动,称为切削运动。切削运动由金属切削数控车床来完成,有直线运动和回转运动两种基本运动。但按切削运动在切削加工中所起的作用,切削运动分为主运动和进给运动。
        
        数控车床主运动
        
        直接切除工件上多余的金属层,使之成为切屑,从而形成工件新表面的运动,称为主运动。主运动的特征是速度zui高、消耗功率zui大。在切削加工中,主运动只有一个,其形式是直线运动或回转运动。在车削外圆时,工件的旋转运动是主运动。
        
        数控车床进结运动
        
        不断地把切削层投入切削,以逐渐切出整个工件表面的运动,称为进给运动。进给运动的速度较低,消耗的功率较少。进给运动可以是连续的或断续的,其形式可以是直线运动、旋转运动或两者的组合。进给运动有一个、几个或者没有。在车削外圆中,车刀的纵向连续直线运动就是进给运动。主运动和进给运动可以由工件或刀具分别完成,也可由刀具单独完成:
        
        数控车床合成运动
        
        合成运动是主运动与进给运动的组合。
        
        决定切削速度的因素很多,概括起来有:
        
        (1)冷却液使用。机床刚性好、精度高可提高切削速度;反之,则需降低切削速度。上述影响切削速度的诸因素中,刀具材质的影响zui为主要。
        
        切削深度主要受机床刚度的制约,在机床刚度允许的情况下,切削深度应尽可能大,如果不受加工精度的限制,可以使切削深度等于零件的加工余量。这样可以减少走刀次数。
        
        机床主轴转速要根据机床和刀具允许的切削速度来确定。可以用计算法或查表法来选取。进给量F(MM/R)或进给速度F(MM/MIN)要根据零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料来选。zui大进给速度受机床刚度和进给驱动及数控系统的限制。编程员在选取切削用量时,一定要根据机床说明书的要求和刀具耐用度,选择适合机床特点及刀具zui佳耐用度的切削用量。
        
        当然也可以凭经验,采用类比法去确定切削用量。不管用什么方法选取切削用量,都要保证刀具的耐用度能完成一个零件的加工,或保证刀具耐用度不低于一个工作班次,zui小也不能低于半个班次的时间
        
        (2)工件材料。工件材料硬度高低会影响刀具切削速度,同一刀具加工硬材料时切削速度应降低,而加工较软材料时,切削速度可以提高。
        
        (3)刀具材料。刀具材料不同,允许的zui高切削速度也不同。高速钢刀具耐高温切削速度不到50M/MIN,碳化物刀具耐高温切削速度可达100M/MIN以上,陶瓷刀具的耐高温切削速度可高达1000M/MIN。
        
        (4)切削深度与进刀量。切削深度与进刀量大,切削抗力也大,切削热会增加,故切削速度应降低。
        
        (5)刀具寿命。刀具使用时间(寿命)要求长,则应采用较低的切削速度。反之,可采用较高的切削速度。
        
        (6)刀具的形状。刀具的形状、角度的大小、刃口的锋利程度都会影响切削速度的选取。
        
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